目前,合成氨的变换工段的工艺主要有中温变换、中串低、全低变。我公司合成氨变换工段在搬迁前采用中变串低变工艺。后因公司需要搬迁,结合公司搬迁的契机,在搬迁后采用比较节能而且全国氮肥行业都比较推荐采用的全低变工艺。变换工段催化剂的选择关系到系统的能耗及运行时间的长短及运行的经济效益。变换催化剂主要分中变催化剂和低变催化剂。中变催化剂大多是采用铁铬系,低变催化剂大多是采用钴钼系。本工艺设计选用的的低变催化剂是钴钼系耐硫催化剂。本文通过对全低变工艺的选择,对全低变的物料、热量进行衡算,主要设备设计,以及对变换催化剂的选择方面来体现本设计工艺在能耗、操作等各方面的经济合理性及先进性。该设计完成建设后,已经运行了一段时间。运行结果表明,该设计装置可以满足年设计要求,各项运行指标均达到或超过设计指标。节能效果明显,蒸汽、脱盐水、循环水每年节约用量可产生经济效益596.34万元。产量目前也已经超过预计设计要求目标。运行过程中存在一些小的问题,我们对这些小问题做了更进一步的改进。