电磁搅拌技术可以将搅拌辊产生的电磁力作用在铸坯内的钢液上,对钢液进行搅动,最终达到控制钢液的对流传热、传质以及凝固坯壳分布的目的。随着计算机算力的提升,数值模拟技术可以极大地节省人力、物力及时间,以低廉的成本实现高价值的目标。目前,数值模拟技术已经成为研究电磁搅拌对冶金连铸过程影响的一个重要手段。电磁搅拌模式可以改变钢液内磁场分布以及钢液在铸坯内流动形态,进而影响铸坯坯壳分布。本文针对超宽板坯二冷区分节辊式电磁搅拌,采用数值模拟方法分析了电磁搅拌模式及连铸参数对板坯内磁场、流场及坯壳分布的影响,所得结论如下:（1）板坯内磁场强度随电流增大而增大,电流每增加20A,磁场强度增加12.5mT;磁场强度随电流频率增加而降低,电流频率每增加2Hz,磁场强度降低6mT。（2）板坯内电磁力大小随电流增加而增加,电流每增加20A,电磁力增加6000N/m3;电磁力随着频率的增大先增大后减小,当频率为11Hz时达到最大。（3）电磁搅拌模式对钢液流场影响显著。反向电磁搅拌模式时两对电磁搅拌辊之间形成逆时针流场,内部有四个环流;同向电磁搅拌模式时两对电磁搅拌辊之间形成两个8字形流场;单流对称电磁搅拌模式时两对电磁搅拌辊之间形成左右对称的两个半环状流场;双流对称电磁搅拌模式时两对电磁搅拌辊之间形成两个“背靠背”状半环流场;单辊电磁搅拌模式时电磁搅拌辊处形成左右对称的四个环状流场。（4）在上部电磁搅拌辊水平截面处,反向电磁搅拌模式下钢液最大流速为0.482m/s;同向电磁搅拌模式下钢液最大流速为0.534m/s;单流对称电磁搅拌模式下钢液最大流速为0.327m/s;双流对称电磁搅拌模式下钢液最大流速为0.314m/s。在单辊电磁搅拌模式下,电磁搅拌辊水平截面处钢液最大流速为0.248m/s。（5）电磁搅拌模式对坯壳厚度影响显著。计算域出口处左侧窄面坯壳在不同电磁搅拌模式下厚度不同,反向电磁搅拌模式时坯壳厚度为188.7mm;同向电磁搅拌模式时坯壳厚度为138.7mm;单流对称电磁搅拌模式时坯壳厚度为191.1mm;双流对称电磁搅拌模式时坯壳厚度为155.1mm;单辊电磁搅拌模式时坯壳厚度为133mm。（6）拉速对坯壳厚度影响显著,过热度对坯壳影响不大。当拉速由1m/min增加至1.2m/min时,结晶器出口位置坯壳厚度由20.1mm降低至16.8mm。当过热度由10K增加至30K时,结晶器出口位置坯壳厚度由18.8mm降低至18.5mm。