结晶器是钢冶炼过程中的最后一个冶金单元，直接决定着铸坯的质量，而结晶器电磁搅拌则为提高铸坯质量的一个重要的手段，在很多厂家生产如37Mn5等对铸坯内部质量和夹杂物要求较为严格的钢种时都被采用。因此，有必要对电磁搅拌结晶器内磁场-流场-温度场的耦合模拟进行研究。以有限元法为基础，依据电磁学基本理论，针对某厂37Mn5钢种φ210mm圆坯连铸结晶器电磁搅拌，建立了结晶器电磁搅拌三维电磁场数学模型，并采用ANSYS有限元软件进行求解。深入地研究了磁场和电磁力在结晶器内钢液中的分布规律以及电磁搅拌参数对二者的影响规律。以流体力学和传热学为基础，建立圆坯连铸结晶器内钢液流场和温度场三维数学模型，并耦合由电磁场模拟得到的电磁力，进行电磁场-流场-温度场耦合模拟。系统地研究了电磁搅拌参数对结晶器内流场和温度场分布的影响规律，同时也考虑了水口浸入深度的影响。研究结果表明：1）在搅拌线圈中心所在的横截面上，结晶器内钢液中的磁感应强度和电磁力的分布呈边缘大，中间小的趋势；沿着拉坯方向，磁感应强度和电磁力都是在搅拌器所在位置最大，向着两边逐渐减小。随着电流强度的增大，磁感应强度和电磁力都增大，随着频率的增大，磁感应强度减小，但电磁力增大。2）在电磁搅拌的作用下，结晶器内的钢液形成了上回流，旋转区和下回流区；从水口流出的钢液冲击深度较浅，过热很快消失。未加电磁搅拌时，从水口流出的钢水冲击深度较深，过热度消失的较慢。在所研究的搅拌参数范围内，随着电流强度和电源频率的增大，钢液的旋转速度增大，热区位置随之提高。3）通过数学模拟，结合工业试验，得出较合理的电磁搅拌参数为：电流频率4~6Hz，电流强度150~250A，较合理的水口插入深度为100~120mm。