近来随着纳米粉体的制备技术和高真空烧结工艺的发展。高透明的多晶Nd：YAG陶瓷因具有优异的光学性能、良好的力学和热学性能，有望取代Nd：YAG单晶成为新一代固体激光材料，目前已成为研究的热点。本论文主要对共沉淀过程中影响生成纯相YAG粉体的因素进行了探讨，对不同掺MgO量的Nd：YAG粉体烧结陶瓷的性能与工艺条件等的关系进行了系统的研究，得到了最佳掺MgO量和最佳烧结工艺。实验中，配制不同浓度的NH₄HCO₃水溶液作为沉淀剂，配制不同浓度的Y（NO₃）₃和NH₄Al（SO₄）₂混合水溶液作为母液，在不同的的温度下，采用不同的滴定速度，得到不同的前驱体，前驱体在1100℃的温度焙烧2h，即可获得不同的粉体。探讨了影响生成纯相YAG纳米粉体的各种因素。在此研究的基础上，在最佳实验条件下，把硝酸钇、硫酸铝氨和硝酸钕按钇钕石榴石Nd_0.06Y_3-0.06Al₅O₁₂(Nd³⁺的掺杂浓度为2at％)的组成配比混合溶液，并添加了烧结助剂MgO（以MgSO₄·7H₂O形式），按混合盐的质量比称量0.1wt％，0.2wt％，0.3wt％，0.4wt％不同量的MgSO₄·7H₂O添加到母液中。在共沉淀过程中均匀沉淀到沉淀物中，在煅烧前驱体后，以MgO形式作为烧结助剂添加到YAG粉体中，得到不同掺杂量的粉体。在200Mpa压力下冷等静压压制成直径为20mm厚2mm圆片型素坯，通过真空烧结(在1780℃和1800℃烧结20小时和10小时，真空度为5.6×10^-2Pa)和热等静压后处理（1650℃下2小时，Ar气氛）制备了透明Nd：YAG陶瓷。采用X射线衍射（XRD）对不同条件下制备的YAG粉体进行了物相分析，同时结合红外光谱法（FT-IR）对部分前驱体进行了定性分析，研究工作表明：在共沉淀过程中，混合溶液和沉淀剂的浓度直接决定了是否生成YAG为主相的粉体，环境温度和滴定速度则对是否生成纯相粉体有较大的影响。通过XRD和TG—DSC对Nd：YAG粉体分析可知：前驱体在900℃已转化YAG相但有少量Y₂O₃杂相，到1000℃粉体已经完全转化为纯相YAG粉体；用透射电子显微镜（TEM）对纯相Nd：YAG粉体进行了形貌观察，粉体具有单分散、无团聚、颗粒尺寸分布窄且近似球形特点，平均颗粒尺寸在60nm左右。通过透射电子显微镜（SEM）对掺杂0.1wt％，0.2wt％，0.3wt％，0.4wt％的MgO烧结助剂烧结的Nd：YAG陶瓷的微观结构的分析、比较可以看出：添加0.2wt％MgO烧结助剂样品最好，几乎没有晶内和晶间气孔，晶界干净、清晰，没有析出物和第二相，平均晶粒尺寸7μm左右；没有添加烧结助剂烧结的Nd：YAG陶瓷，气孔较多，多汇集在晶界三角区，而且气孔尺寸较大，晶粒尺寸生长巨大，平均晶粒尺寸在200μm左右，所以适量的MgO烧结助剂添加对于制备高品质Nd：YAG陶瓷是非常重要的。烧结实验发现烧结温度、保温时间对Nd：YAG坯体致密化和烧结体的微观结构均有较大影响。温度过高容易出现反常长大的晶粒，晶内气孔增多，这些气孔即使热等静压后处理也极难消除。对比烧结实验表明：Nd：YAG陶瓷的最佳烧结温度为1780℃，保温时间20小时，得到的Nd：YAG陶瓷在红外波段最大透过率为50％左右；经过热等静压后处理，Nd：YAG陶瓷在红外激光工作波段最大透过率可达76％，但是陶瓷体内仍有少量极难消除的闭口气孔。本文对Nd：YAG陶瓷的制备过程进行了系统的研究，无论在粉体的制备、烧结助剂的量、陶瓷的烧结工艺等方面都获得了一些有意义的结果，具有一定的创新性，为近一步制备高透明Nd：YAG陶瓷材料奠定了基础。