炭素阳极制品是电解铝生产工艺的主要耗材之一。炭阳极制品生产技术日新月异,与炭阳极制品生产的其它工序相比,回转窑煅烧工艺却发展迟缓,炭素煅烧生产成为制约铝工业发展的关键环节。炭素煅烧过程是一个较为复杂的生产过程,由于长期依靠人工经验,现场操作缺乏科学的指导,导致回转窑工况不稳定和石油焦回收率低。为此开发回转窑自动控制系统,对稳定回转窑工况、提高煅后焦质量以及实现生产过程综合自动化具有非常重要的意义。本文详细分析回转窑炭素煅烧工艺,针对回转窑给料系统给料量波动大、给料不准确的实际运行情况,以稳定生产为前提,以提高生产过程的自动化水平和产品质量为目标,采用PID控制算法,以影响煅烧温度的主要因素给料量为控制量,进行了回转窑加料自动控制系统的研究和设计。论文设计了加料控制过程PID控制算法及其在PLC中的工程实现;为提高系统的可靠性和实现系统的冗余备份,设计了联锁与协调控制算法。控制系统应用软件采用Wince组态软件和Siemens PLCS7-300系列的STEP 7语言编制,实现了煅烧过程重要参数的实时监视、给料量的稳定控制、故障的在线诊断和报警等功能。开发的炭素煅烧加料自动控制系统已正式投入炭素厂运行,实际运行情况表明系统可靠性高、实用性好。