随着科学技术的发展，工程技术已经从二维CAD设计发展到三维动态结构设计。仿真开始用于制造系统起始于50年代末，而在80年代取得了更大的进步。使用虚拟样机技术可以在设计阶段预测产品的性能，优化设计产品，缩短产品的研制周期，节约费用。对实际的制造环境建模，研究人员可以用仿真手段对制造系统中的某些方案进行测试、比较、监控、评估，从而改变和挑选制造策略。 本文在国家863计划“集成式生物质多重闪速热解液化生产生物燃油新技术(2001AA514060)”项目的支持下，对生物质锥式闪速裂解反应器进行建模与仿真研究。国内外对旋转锥的研究都取得了一定的成果，本论文采用了新的研究方法，用先进的动力学仿真软件——ADAMS软件，建立了旋转锥和热载体模型，进而可以对机械零件进行开发研究。随后对热载体进行力学分析，确定出对其所施加的力，然后选择正确的约束进行动力学仿真，观察热载体在高速转锥内的螺旋旋转运动轨迹，得出固体滞留期和转锥转速之间的配比关系。改变转锥锥角和转锥转速，得出锥角、转速和固体滞留期之间的配比关系。选择正确的约束，确定合理的目标函数，进行优化分析，从而得出锥角、转速和固体滞留期三者最佳的配比关系，从而确定出最佳参数，以达到设计的要求。 本论文对生物质锥式闪速裂解反应器的建模与仿真研究，为我国对生物质锥式闪速裂解反应器的研究提供了新的方法及技术基础，为分析和设计相同的装置，提供了重要的参考。