本文采用间歇反应器，在连续搅拌的条件下合成乙酸乙酯。考察了固体酸Hβ沸石分子筛对酯化反应的催化性能，并在此基础上对Hβ沸石催化剂进行了一系列的改性，采用浸渍法制备了以Hβ为载体不同负载量的硅钨酸催化剂和磷钨酸催化剂。采用IR和TPD对催化剂的物化性质进行了表征，并在间歇反应器中测定了催化剂的酯化活性。结果表明：Hβ的酯化性能主要是强B酸，负载杂多酸以后其酸性增强，B酸酸量增大。随着负载量的增加，负载催化剂的催化活性不断增加。负载量到40﹪时，具有较好的活性。优选出负载40﹪磷钨酸催化剂。 另外，在常压，温度338.15K～358.15K的条件下，利用间歇反应器，对酯化反应动力学方程进行了模拟，动力学方程为：r=-dCHAc/dt=0.097exp[-1.619×103/T](CHAcCEtOH-CEtOAcCH2O/2.28) 在高度为2000mm的Ф30mm催化精馏塔中，进行了以Hβ沸石做催化剂，乙酸和乙醇直接合成乙酸乙酯的研究。对塔的理论板进行了计算，考察了装填方式、进料位置、回流比、酸醇比、乙醇进料空速等对酯化反应过程的影响。得到适宜的工艺条件为：乙酸从第3块理论板进料，乙醇从第13块理论板进料，塔内填料的装填高度精馏段∶反应段∶提馏段为5∶3∶1，乙醇进料质量空速为0.6h-1，乙酸/乙醇侧线进料摩尔比3∶1，回流比R=1，塔顶馏出中47﹪的精制乙酯回流带水，连续运转18h，塔顶得到乙酸乙酯质量含量91.01﹪，酯总收率达到78.3﹪(g﹪)。 配制了一些萃取剂对塔顶馏出产物精制，结果表明：丙三醇和乙二醇的复配比例是17∶3时，通过单级萃取，乙酸乙酯含量可以达到98.5﹪(g﹪)。 通过Aspen软件对催化精馏实验进行了模拟，结果表明使用UNIQ-HOC模型对该催化精馏过程的模拟结果和实验值基本吻合。