数控高速冲床是在自动冲压生成线上完成板料高效率、高精密冲压加工的自动化冲压设备。随着技术的不断进步，数控高速冲床日趋智能化和精密化，对其可靠性的要求也越来越高。当前，我国国产数控高速冲床的可靠性水平与国外发达工业国家的相比具有较大差距，而产品的可靠性直接影响产品的市场竞争力。因此，提高国产数控高速冲床的可靠性水平来应对当今竞争激烈的市场环境是我们的当务之急。故障分析是实现数控高速冲床可靠性水平增长的重要环节。本文以国产某型数控高速冲床为研究对象，重点围绕数控高速冲床的故障分析技术展开深入的研究。本文首先对数控高速冲床采取FTA故障分析方法。将数控高速冲床划分为8个子系统，建立了数控高速冲床的子系统及整机故障树，理清了数控高速冲床出现的故障及其因果逻辑关系。对故障树进行了定性分析，确定了数控高速冲床故障树底事件的最小割集。针对数控高速冲床故障树底事件无故障数据或故障数据匮乏时故障树定量分析无法进行的困难情形，本文研究了一种基于模糊理论的数控高速冲床故障树重要度分析的方法，给出了专家权重的确定以及将故障发生概率模糊评判值转化为模糊故障率的详细步骤，并将其应用于数控高速冲床故障树定量分析中，获得了数控高速冲床故障树底事件的重要度排序及子系统重要度排序。为在数控高速冲床故障分析中综合考虑故障发生概率和故障严重程度，本文对数控高速冲床进行了FMECA。首先，对数控高速冲床的故障模式、故障部位、故障原因进行分类。再在历史故障数据的基础上，对数控高速冲床的故障情况进行统计分析，查清数控高速冲床故障多发部位及频繁故障模式。最后，建立了数控高速冲床的FMEA表，并进行了危害性矩阵分析，利用危害性矩阵找出了影响数控高速冲床可靠性的薄弱环节。为实现FTA与FMECA的优势互补，本文在数控高速冲床故障分析中提出了FTF方法。针对FMECA的操作过程繁复以及逆向FTF容易遗漏潜在高危害度故障模式的缺点，对逆向FTF方法进行了改进。同时针对传统危害性分析的不足，提出了基于模糊和灰色关联分析的数控高速冲床危害性分析方法，并建立了分析模型。将该分析模型应用于数控高速冲床的故障分析中，获得了数控高速冲床的故障模式危害性模糊灰色关联度排序，为数控高速冲床可靠性改进措施的提出和实施提供了依据。在数控高速冲床故障分析的基础上，针对故障分析结果提出了相应的数控高速冲床可靠性保障及改进措施的建议。