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针对膜-生物反应器处理用膜,通过浸没沉淀相转化法制备聚偏氟乙烯（PVDF）平板复合微孔膜,研究了制膜工艺条件与PVDF微孔膜结构和性能之间的关系;将制备的复合微孔膜用于膜—生物反应器处理污水,研究了不同性质的复合微孔膜和膜—生物反应器各工艺参数对出水水质、能耗、膜污染和再生等的影响,并确定了合适的工艺参数。 研究发现,随着制膜液中PVDF浓度的增加,膜上表面的微孔逐渐减少,PVDF膜的水通量和平均孔径也逐步减小:与无机盐LiCl相比,采用亲水性的聚乙烯吡咯烷酮（PVP）为添加剂,能够使膜表面的接触角下降6°以上,可以有效地提高膜的表面亲水性、增大膜的平均孔径和水通量;与涤纶布相比,涤纶无纺布作为支撑层制备的膜因其多孔结构能够获得更好的力学性能和膜表面形态;升高凝固浴温度,微孔膜的表面平均孔径和水通量都有所增大。 把PVDF平板复合微孔膜应用到一体式膜—生物反应器中进行处理污水试验得到:出水CODcr<20mg/L, CODcr,去除率>95%;稳定出水量能够达到20L/m2·h,是PE膜的2倍,PP膜的2.5倍;在透膜压力10～30KPa的范围内,膜通量随着压力的增大而呈线性增加的趋势;间歇操作可以减缓膜污,提高膜的出水能力和减缓膜污染;添加少量（0.5g/L）活性炭后,膜的抗污染能力增强,污染后的膜更易清洗。对已污染的膜,分别采用水冲洗、碱浸泡+水冲洗、碱浸泡+酸浸泡+水冲洗三种方法进行清洗,（1）不添加活性炭时,通量可恢复至新膜的58%、90%、94%;（2）用添加活性炭时,通量可恢复至新膜的80%、92%、95%。