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7A85铝合金是我国自主研发的新型超高强铝合金。7A85铝合金密度小、强度高、热加工性能好、焊接性能优良,而且具有较好的耐腐蚀性和较高的韧性,广泛应用于航空和航天中的受力结构件。本文通过铸态和挤压态7A85铝合金的单向等温热压缩实验,研究了合金在变形温度为300℃、350℃、400℃、450℃,应变速率为0.01s-1、0.1s-1、1s-1、10s-1时的高温流变行为和显微组织演变。采用线性回归方法获得7A85铝合金高温条件下流变应力本构方程,利用光学显微镜、透射电镜分析了合金变形后的微观组织演变。主要研究成果如下:(1)7A85铝合金在单向等温热压缩过程中具有稳态流变特征和动态软化趋势。流变应力在变形初期迅速升至峰值,随后由于动态回复和动态再结晶有所降低,最后趋于稳态。随着变形温度的升高和应变速率的降低,合金的峰值应力和峰值应变均逐渐减小。由于纤维强化、GP区和η’相强化,挤压态7A85铝合金热压缩时的流变应力较大。(2)在热压缩过程中,流变应力与应变速率、变形温度之间的关系可用Zener-Hollomon参数描述,计算得到铸态和挤压态7A85铝合金的热变形激活能分别为253.68k J/mol和229.656k J/mol。(3)当变形温度较低、应变速率较高时,7A85铝合金热变形时以动态回复为主。随着变形温度升高、应变速率降低,动态软化以动态再结晶为主。即随着lnZ的减小,动态软化机制由动态回复变为动态再结晶。(4)不同变形条件下,合金中的晶粒的形状和尺寸、位错密度、析出相数量和分布有很大差异。随着lnZ降低,晶粒沿径向拉长,亚晶长大,位错密度降低,析出相数量减少,再结晶晶粒长大。(5)在相同变形条件下,铸态7A85由于粒子激发形核(PSN)易于发生动态再结晶,而挤压态7A85铝合金在热压缩时析出相数量较多、尺寸较大,抑制了动态再结晶的发生,较难发生动态再结晶。