镁合金是目前最轻的金属结构材料,具有比强度高、比刚度高、耐腐蚀、切削加工性能好、易于回收利用等一系列的优点,因而有着极其重要的应用价值与广阔的应用前景。但是,由于镁合金密排六方(HCP)的晶体结构,常温下塑性变形能力与塑性加工性能差,限制了其应用。通过细化晶粒制备纳米晶镁合金,来提高现有各类镁合金材料的强度、改善其塑性,是拓展镁合金应用领域和推动镁合金工业发展的关键。本文按“铸态镁合金(AZ31、ZK60)破碎成粉末→机械球磨氢化处理→真空脱氢-原位热压制坯→温静液挤压变形致密成形→温轧制备镁合金板材→组织分析及力学性能测试”的工艺路线,得到组织性能优异的纳米晶块体镁合金材料。利用扫描电镜、透射电镜等分析测试手段,分析纳米晶镁合金的组织结构;利用拉伸试验机,硬度测试仪等仪器设备,测试超细晶镁合金的力学性能。本文以纳米晶氢化态镁合金粉末为原料,利用真空脱氢-原位热压工艺制备纳米晶块体镁合金坯料,利用合适的挤压和轧制工艺得到超细晶镁合金棒材和板材,对超细晶镁合金棒材和板材进行组织分析和力学性能测试。