陶瓷注射成型作为近现代的成型技术相对于其它成型技术而言有其独有的优势及特点，特别是在生产微小而复杂的陶瓷制品方面。本文通过对粘结剂体系的选取、成型参数、脱脂和烧结制度的研究，来分别确定氧化锆陶瓷和氧化铝-碳化硼复合陶瓷的最佳成型工艺条件。本文对氧化锆、氧化铝-碳化硼复合陶瓷材料进行了注射成型工艺研究。分别用扫描电子显微镜、差热热重分析仪、阿基米德原理、正交实验分析方法表征了注射成型试样的断面显微组织结构、差热热重曲线、体积密度和最优工艺参数。注射成型氧化锆陶瓷选用热塑性粘结剂体系。氧化锆陶瓷粉末的质量百分含量为85%时，和其相对应的粘结剂含量为：石蜡（6.9%）、聚丙烯（7.1%）、硬脂酸（1%）；对密炼料进行差热热重分析确定相应的热脱脂温度制度；对烧结后的试样进行密度测量和扫描电镜分析确定其最佳成型参数；最佳注射参数为：压力一段（60MPa），压力二段（55MPa），速度一段（60m/s），速度二段（25m/s），温度（160℃）。在氧化锆陶瓷注射成型的基础之上，对氧化铝-碳化硼复合陶瓷的成型工艺进行了摸索。采用热塑性粘结剂体系，对其密炼料进行差热热重分析来确定热脱脂温度制度。试样烧结在真空烧结炉中进行，烧结温度为1550℃。通过对试样收缩率、相对密度的测量，同时对烧结试样进行扫描电镜分析，结合正交实验确定其最佳注射参数为：注射压力（65MPa），注射速度（60m/s），注射温度（150℃）。通过对陶瓷注射成型过程中粘结剂体系的选择、注射参数、脱脂制度、烧结制度的研究，能成功制得满足其密度、收缩率、尺寸精度和力学性能要求的陶瓷零部件。