日常生活中用到各种包装,随着生活水平的逐步提高,人们对包装的要求也从最初的“有”逐渐转变为“精”。凹版印刷因其颜色艳丽被广泛应用于包装印刷,在印刷中所用墨槽、墨桶等印刷工件使用率和替换率较高,然而,传统的印刷工件清洗方法普遍存在清洗效率低、清洗成本高和污染环境等劣势,虽然可以通过增加人力和设备投入提高清洗效率,但却无法降低清洗成本,同时环境污染问题也无法避免。为解决传统印刷工件清洗的不足,本课题深入分析问题产生原因,并对清洗及回收工艺进行了改进,最终设计并制造出溶剂型油墨的印刷工件清洗机,这为印刷厂废油墨提供了新的解决途径。目前,本课题设计的产品已经投入生产并获得诸多好评,清洗两套轻度污染的印刷工件用时15分钟,蒸馏机每次蒸馏耗时4小时左右,能处理脏溶剂达350公斤。现将本课题所做研究和成果展示如下:(1)从分析印刷工件清洗现状着手,结合印刷厂调研结果,从易燃、清洗效率、干燥速度、环境污染、回收潜力和使用成本等方面分析当前常用清洗剂,最终选定印刷溶剂作为本课题的清洗剂。(2)通过查阅相关文献,从清洗效率、操作简便性、环保和安全性等方面分析了几种常见清洗工艺,最终将清洗工艺锁定在以溶剂为清洗剂的喷射冲洗加淋洗的清洗方案,并针对挥发性有机物(VOCs)污染问题设计了处理方案。(3)在上述研究的基础上,设计出印刷工件清洗工艺流程,同时研制出印刷工件清洗设备并投入生产使用。在设计过程中充分考虑清洗溶剂用量与蒸馏能力最大限度的平衡,对影响安全的各项参数进行监测。除此之外,设计尽量采用气动执行器,以防溶剂气体被电气火花引燃,从而确保设备安全平稳地运行。(4)认真分析设备自动化运行的控制需求,对设备的逻辑控制程序和气动控制系统进行了设计。另外,在清洗机和蒸馏单元运行过程中,通过设定一系列参数来保证PLC自动控制程序的顺畅运行。待设备安装完毕,进行多次调试,最终将最优化的各项参数固定,以便在设备投入生产实际中使用。