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本文研究了铪元素对K416B合金组织和力学性能的影响，以及K416B合金瞬时拉伸性能、持久蠕变行为、热疲劳行为和950℃长期时效对组织及性能的影响，得到如下主要结论：
Hf元素含量的增加能够显著减小合金中γ’相的尺寸、显微疏松的体积分数、合金元素的偏析系数，并且还能够降低合金的初熔温度。随Hf元素含量的增加，合金的力学性能有所提高，这与Hf能够强化晶界和γ’相有关。与此同时，Hf元素的添加可以抑制长期时效过程中TCP相的析出，这与Hf能够促进M6C型碳化物的析出和降低基体的过饱和度有关。
合金的屈服强度及抗拉强度随温度变化规律基本相同，随拉伸温度的升高，屈服强度逐渐升高，并在800℃时达到峰值；当温度继续升高时，拉伸强度随温度的升高而迅速降低。合金的延伸率在中温区间700℃和800℃呈现两次低谷。在不同的温度区间内合金有不同的变形机制：低温区，合金的变形机制主要是位错切割γ’相；高温区位错绕过γ’相；而在中温区则为两者的过渡态。
在测试温度范围内K416B合金蠕变曲线均呈现出蠕变三阶段特征。中温区(800-900℃)蠕变变形机制为位错切入γ’相并形成层错；高温区(975-1100℃)蠕变变形机制为位错以攀移机制越过γ’相。蠕变过程中M6C型碳化物在γ/γ’相界面处的析出有利于提高合金的蠕变抗力。在不同温度下合金的断裂特征也不同：中温条件下，合金的断裂特征为混合型断裂，碳化物和晶界成为主要裂纹源；高温条件下，合金的断裂特征为微孔聚集型断裂，疏松和γ/γ相界而成为主要的裂纹源。
上限温度对K416B合金的热疲劳性能有显著影响，随上限温度的升高，裂纹萌生周次缩短，并且裂纹的扩展速率增加，合金的热疲劳性能下降。热疲劳裂纹主要沿枝晶间及碳化物界面处扩展，高温氧化和循环热应力的作用是热疲劳损伤的主要机制。热疲劳变形机制在900℃条件下为位错切割γ’相，随上限温度升高至1050℃时，位错在热激活的作用下以攀移机制越过γ’相，并在γ’相上形成位错网。
长期时效过程中γ’相尺寸随时效时间延长而增大，并发生明显的形筏。γ相之间相互连接形成不规则的筏形组织。MC型碳化物的形貌由“汉字体”状退化为颗粒状或棒状。同时，富Cr的M23C6型碳化物在晶界析出并长大。长期时效后合金的室温拉伸性能随时效时间增加而降低。持久寿命随时效时间延长而降低，而持久延长率基体保持不变。长期时效后合金室温拉伸变形机制主要为位错切割γ’相，长期时效后合金持久变形机制则由位错攀移越过γ’相向位错切割γ’相转变。