随着市场经济的发展和煤炭供应形式的变化，越来越多的大型电厂难以保证其锅炉100％燃用设计煤种，为了确保电力企业良性发展、降低发电成本、提高企业经济效益，同时保证机组的安全、稳定、经济的运行，调配燃煤、做到混煤掺烧是越来越多的大型电厂的优先选择。 但是不可避免的是，当锅炉燃煤的煤质超出设定适应范围，也会给锅炉的安全、经济性带来一定的影响，这主要的体现在锅炉出力下降；锅炉热损失增加、效率降低；燃烧不稳定，甚至熄火，燃尽程度差；锅炉炉膛结渣、受热面超温、腐蚀、磨损和增加大气污染等。 因此本文从混煤掺烧技术的发展入手，阐述了近十几年来对国内外混煤掺烧的最新研究，并总体分析了影响混煤掺烧的主要因素，诸如混煤后的煤质指标、着火特性、燃尽特性、受热面结焦结渣情况对机组稳定、安全的影响 本文以华能大连电厂350MW锅炉掺烧褐煤为背景，为了能够得到机组掺烧褐煤的磨煤机最佳干燥出力、最佳稳定运行负荷等数据，对该机组进行了一系列的性能试验，试验内容包括了对试验煤样的煤质进行分析，得到煤样的着火、燃尽、结渣、自燃以及爆炸性能数据；在磨煤机上进行最佳掺烧比例和最佳干燥出力试验，并测试、记录了炉膛内选定的标高点的温度，绘制炉膛温度变化趋势图，试验模式分别从一台磨煤机参与试验到四台磨煤机参与试验，根据试验中的磨煤机和锅炉的运行数据，分析机组的运行性能和锅炉受热面的结焦结渣情况、得到最佳掺烧比例和最佳干燥出力：改变锅炉机组掺烧的褐煤煤质后，做了类似的磨煤机运行性能试验、锅炉性能试验和结焦结渣分析，并分析了煤质变化对混煤掺烧的影响。最后根据试验得到的数据，得到混煤掺烧的机组经济性分析结论，并提出了相应的掺烧建议。