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目前,镁合金在航空航天、石油等多个领域被广泛的应用,充分体现了其资源丰富、具有低密度和高比强度的工程材料的价值,镁合金具有良好的室温强度和耐腐蚀等优良特性,但其高温强度低、塑性较差等问题,又限制了其进一步的广泛应用。本论文通过添加C元素合金化方式,细化合金颗粒和改善显微组织,提高高温力学性能及合金塑性,此时镁合金中的碳作为阴极材料,同时又实现了加速镁合金的溶解。本文通过高温熔炼工艺,利用发射光谱,金相显微镜,万能试验机,热模拟压缩试验机和电化学测试等实验方法,研究了向镁合金中添加(0-0.5%)C对金相组织形态的影响,同时研究了C对镁合金材料的综合力学性能及腐蚀性能的影响,并初步探讨了C对镁合金金相组织的影响机理及对综合力学性能强度和腐蚀性能影响的原理。研究结果表明,重熔可以使镁合金原料晶粒由粗大的发达树枝晶状变化为连续的网状分布;碳的加入使得镁合金的晶粒明显细化和分布均匀弥散。随着碳含量的增加,镁合金的晶粒尺寸先减小后增大;镁合金的力学性能强度和塑性会随着碳含量的增加也呈现先增加后降低的趋势,当碳含量为0.2%时,镁合金的力学性能最好。室温时,抗拉强度达到229MPa,抗压强度达到337MPa;在150℃下,抗拉强度达到230MPa,抗压强度达到296MPa;碳含量为0.5%、温度为150℃时,抗压强度达到268MPa。随着温度的升高,镁合金的力学性能降低而塑性提高。重熔后的镁合金电化学腐蚀速率降低,说明重熔后的镁合金原料的耐蚀性能提高。随着碳含量的增加和温度的升高,电化学腐蚀速率逐渐增大。其中当温度为90℃、碳含量为0.5%时,腐蚀速率达到最大(17.28mm/a),碳含量的增加使得镁合金的腐蚀性能大幅度提高。随着碳含量的增加和温度的升高,铸态镁合金的静态挂片和电偶腐蚀速率均呈增加的趋势,电偶腐蚀速率远远大于静态挂片腐蚀速率,且当温度为90℃、碳含量为0.5%时,腐蚀速率达到最大(521.2mm/a),实现了镁合金的快速溶解。综合以上实验结果,当碳含量为0.5%时,镁合金既满足了具有较高的高温力学性能的要求,同时又满足了镁合金快速溶解的要求。