颗粒增强铝基复合材料是目前应用最广泛且最重要的金属基复合材料之一,然而传统的颗粒增强体因材料性质与铝基体存在着较大的差异,使得复合材料存在塑韧性等不足。高熵合金作为一种既具有良好力学性能,又能与铝基体形成良好界面结合的材料,已被作为增强体材料应用。为了探究高熵合金增强铝基复合材料的性能,本文采用真空热压烧结方法制备了Al_0.6CoCrFeNi/Al复合材料,探索了不同增强体体积分数和粒径对复合材料的组织和性能的影响,并对不同烧结温度下和热处理条件下复合材料的组织和性能进行了研究,所得结果如下:通过球磨混粉获得四种粒径（<25μm,25-38μm,38-45μm,75-105μm）和三种体积分数（7%、15%、20%）的复合材料粉末,随后采用真空热压烧结获得铝基复合材料。发现当增强体含量为7%,且粒径为25-38μm的复合材料组织最为均匀。在烧结过程中复合材料有新相生成,新相主要是由高熵合金元素的自扩散与基体元素的固溶析出物组成;复合材料的致密度与组织呈现正相关性。由于临界分布浓度的影响,使得复合材料的硬度、屈服强度和抗压强度在不同的体积分数下呈现不同的变化趋势。随着烧结温度的升高,复合材料中基体与增强颗粒界面处出现明显的过渡层,过渡层元素主要为高熵合金所含元素,过渡层的厚度随温度的升高而增加,最大厚度为6μm,这与基体固溶极限有关;复合材料的致密度、强度和硬度随烧结温度升高逐渐增加,同时塑性逐渐下降。650℃制备的复合材料综合力学性能较好,屈服强度为117.3MPa,抗拉强度为226.6MPa。热处理温度高于500℃时,复合材料有壳核结构界面层形成,界面层的厚度和完整度随着保温时间的增加而增加。热处理过程中高熵合金颗粒发生元素扩散,未有新相生成。由于高熵合金元素在Al基体中的扩散速率不同,在界面层处的元素分布有明显差异,其中Fe、Ni元素含量较高。通过纳米压痕获得了复合材料的微观力学性能,发现热处理对界面层性能影响较小;界面的连续性和厚度的增加使得基体的硬度和模量降低了11.0%和2.5%。第二相粒子的析出和界面层的形成,会增强复合材料的硬度和屈服强度,同时使得复合材料的塑性下降。