搅拌摩擦焊是近年来发展迅速的一种非熔化焊接方法，具有焊接过程简单、环保、焊缝力学性能好等特点。在实际应用中，不合理的工艺参数会导致典型搅拌摩擦焊缺陷的产生，如孔洞、根部缺陷以及内部“S线”等，这些缺陷具有明显的细微、紧贴、取向复杂等特点。传统的检测方法存在灵敏度较低、对试件表面质量要求较高等局限性。激光超声检测是近年来发展迅速的一种新型无损检测方法，涉及声学、光学、热学、材料学等诸多学科，具有非接触、频带宽、激发波型多样等特点，能较好检测微小缺陷，并适用于恶劣环境下的检测。本文主要目的是利用激光超声对铝合金搅拌摩擦焊实际缺陷进行检测，探究激光超声对不同缺陷的定性及定位方法。在研究搅拌摩擦焊缺陷形成机理的基础上，通过不同的焊接参数，获得铝合金2219隧道孔、根部未焊合、“S线”三类典型缺陷以及一组完好成型对比试样。利用仿真软件建立激光激发超声波在含不同缺陷的材料中传播的瞬态声场模型，通过仿真结果的对比分析，获得不同缺陷尺寸、位置以及不同的激光超声实验方法对于缺陷信号的影响。结合激光超声检测平台进行实际实验，首先对四类试样采取不同的检测手段，分析检测结果，探究激光超声对于不同类缺陷定性及定位的方法。其次对四类试样采取相同的检测参数及方法，并对检测信号进行时域幅值分析、频域功率谱密度分析，提取特征值，利用支持向量机进行分类识别，从而为缺陷的检测及分类提供综合评价手段。