随着塑料挤出成型中新产品、新工艺的不断涌现,人们对挤出理论的研究也愈来愈重视。由于柱塞冲压挤出成型工艺与常规方法相比具有特殊性,因此能够用于加工超高分子量聚乙烯(UHMWPE)和聚四氟乙烯(PTFE)等高粘弹性材料。柱塞冲压挤出机主要是利用“锻造”原理,采用横截面积较小的柱塞的间歇性的将物料推入挤出机筒内,在机筒内受热熔融,然后经口模直接挤出成型的加工方法。与传统柱塞挤出相比,具有熔融塑化好,设备和工艺过程简单等特点。本文主要是根据柱塞挤出的成型特点,对柱塞冲压挤出机的物料熔融过程进行分析研究。分析中,将柱塞挤出机分为固体加料段、熔融段、分流段、成型段,分别建立了各段挤出过程的物理模型;详细分析了各段的温度;针对柱塞挤出机熔融段的熔融特点,建立了柱塞冲压挤出机的连续性挤出的熔融段数学模型,利用流体力学和流变学的经典模型,得到易于计算分析的结果;结合所建立的柱塞冲压挤出熔融段模型,运用大型模拟分析软件ANSYS,对超高分子量聚乙烯物料在熔融段的熔融过程进行了模拟分析,得出了不同参数下所需要的时间。分析的结果与实际的生产情况相符,这就为进一步研究柱塞冲压挤出机打下了基础。