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氧化铝材质具有机械强度高,硬度大,耐高温,耐化学腐蚀,价格低廉易得等优点;而相转化法制备陶瓷膜具有工艺周期短,非对称断面结构理想,膜通量高等优点,两者相互结合能有效的降低高性能陶瓷膜的成本,具有实际应用价值。本文以α-Al2O3为无机主体,在不同条件下,通过相转化法与高温烧结技术制备出一系列氧化铝平板陶瓷膜,并运用FE-SEM、XRD、TG、机械性能、孔隙率、纯水通量等手段进行表征。实验结果表明,烧结前后α-Al2O3的晶型并未发生改变;过低或过高的聚合物浓度都会使得膜面出现团聚现象,聚合物浓度PES:NMP为1:5时,所制备陶瓷膜的膜面微观形貌均匀,抗折强度为20.3Mpa,孔隙率为54.8%,均为最优值;氧化铝含量的提升,膜体致密化程度增加,氧化铝含量存在一个最优值即45-50%,其膜面微观形态、抗折强度、孔径、孔隙率、纯水通量各方面参数均较为突出;随着氧化铝颗粒粒径减小,其比表面积增大,使氧化铝颗粒熔融长大后结合的更加牢固,陶瓷膜的机械强度逐渐增大,孔径逐渐减小;确定最优制备条件:PES:NMP为1:5,氧化铝含量为45%,氧化铝粒径为0.05μm,制备出的氧化铝平板陶瓷膜拥有良好的断面指状结构,分离层孔径在0.3μm,抗折强度为27.6Mpa,孔隙率为48.3%,纯水通量为5200 L?h-1?m-2?bar-1。将最优条件下制备的0.3μm平板陶瓷膜用于餐饮废水过滤实验,通过稳态膜通量、油滴及COD截留率等指标衡量不同过滤条件下的过滤效果。实验结果表明,随料液浓度的增加膜稳态通量下降,且到达稳态通量所需时间减少,当进料浓度为866mg/L时,稳态膜通量、油滴及COD截留率等参数均较为突出;随着进料液流量的增加,膜稳态通量先增加后减小,油滴及COD截留率的变化不大,最佳进料液流量为200L/h;随着操作压力的增加,膜稳态通量逐渐增加,而油滴及COD截留率呈先增加后减少趋势,最佳操作压力为0.16Mpa,过低或过高的操作压力都会使油滴及COD截留率下降;随着料液温度的提升,膜稳态通量先增加后减少,膜体对油滴及COD截留率呈下降趋势,最佳料液温度为25℃;所制备陶瓷膜再生性能稳定良好,达到95%以上;最终确定最优过滤条件为:料液温度25℃、进料液流量为200L/h、操作压力为0.16Mpa、进料液为原料液,此时膜通量为1161L?h-1?m-2,油滴及COD截留率分别为94.61%,89.24%。