为了充分利用有限的石油资源，对重质油进行深度加工是目前炼油和石化企业的重要课题之一。本论文针对重质油资源的利用，在气化和重质烃裂解技术的基础上，探索将重质烃气化一裂解集成于同一反应设备的可行性，通过反应的耦合，燃烧裂解时的结焦，供热给重质烃气化-裂解之需，以实现同步生产合成气和低碳烯烃的目的。　　 本论文的主要工作和结果包括：　　 (1)进行重质烃移动床气化-裂解集成工艺的概念设计，将整个气化-裂解反应器依照功能不同，自下而上分为炉渣区、燃烧区、气化-裂解区和反应完成区。　　 (2)分析重质烃气化-裂解工艺中燃烧区和气化-裂解区的反应特点，建立热力学分析模型，主要包括燃烧区的热力学过程和气化-裂解区的动力学过程。　　 (3)以Aspen Plus软件对重质烃移动床气化.裂解工艺进行热力学模拟，考察操作条件对气化-裂解反应的影响。结果表明：调节O2和水蒸汽的进料速度可以调控气化-裂解反应器中燃烧区和气化-裂解区的温度；控制气化-裂解反应时间，可获得最大的烯烃摩尔分率。　　 (4)以一个竖直圆筒形反应器为例，建立重质烃气化-裂解工艺的计算流体动力学分析模型，包括几何尺寸、非结构化网格、通用有限速率/涡耗散模型、多孔介质条件等。　　 (5)以Fluent软件对重质烃移动床气化-裂解工艺进行流体动力学分析，考察反应器中焦炭床层的作用，及其中温度和主要产物浓度的分布。结果显示：焦炭床层具有增大气流阻力和均匀气流速度的作用；气化-裂解反应器中的温度随轴向高度降低，气体产物的浓度则变化不大。　　 (6)基于重质烃移动床气化-裂解工艺，提出一种重质烃裂解分离生产低碳烯烃和优质油品的综合利用工艺流程，中间物料全部再循环，实现或接近零污染排放；该工艺流程也可以用于废旧塑料的再循环利用。