为适应钢铁工业的转型发展要求,提高企业经济效益和抗风险能力,提高含铁废弃物的循环利用率,减少固体废弃物的排放,对于改善环境污染问题,促进企业的健康、可持续发展具有重要意义。本研究在对莱芜钢铁集团股份炼钢厂生产工艺流程、固体废弃物产生过程和种类进行调研的基础上,针对莱钢炼钢厂目前的生产需求,对炼钢系统含铁废弃物利用技术进行了研究,有效减少了固体废弃物的排放,提高了企业经济效益。主要结果如下:铁水预处理梯级处理利用技术。优化铁水处理工艺、脱硫剂配方,按照铁水硫含量,对进厂铁水进行分级处理,最大限度的减少脱硫扒渣量,减少铁损。脱硫渣经打水粉化、破碎、筛分、粉末分离等过程,形成渣钢、粒钢、石墨碳、尾渣等产品,渣钢和粒钢直接返回转炉工序作为废钢使用,石墨碳外卖给下游企业,尾渣作为路基材料处理。除尘灰、泥高效利用技术。采用湿法和干法相结合的除尘方式,除尘灰泥中含有大量的FeO,将除尘灰泥采用机械方式经配料、混料、挤压成型、烘干等工艺后,形成具有一定强度的污泥压块,作为冷却剂供转炉工序使用。转炉喷溅渣循环利用技术。转炉喷溅渣中含有大量的FeO、CaO、MgO等物质,转炉喷溅渣经破碎、磁选、筛分等工艺,形成渣钢、粒钢、尾渣等产品。渣钢和粒钢可直接返回转炉工序作为冷却剂使用,尾渣经研磨、混料、挤压成型、烘干等工艺后,形成具有一定强度的喷溅渣压球,作为压喷剂或压渣剂使用。