经济全球化以及动态多变的客户化市场环境，要求改变原有的生产模式以适应市场的需求。本文在信息技术与网络技术以及CIMS、敏捷制造和智能制造的基础上，通过组建异地网络化制造系统，快速响应市场机遇，提出异地网络化制造系统的实现模式，并对其组织模式、集成框架和相关实现技术进行研究。 针对现代制造企业的发展特点，构建基于多Agent系统结构的协作模式，即由具有较强研发和销售能力的品牌(强势)企业发出任务，多个具有专业竞争能力的协作企业通过网络共享资源，协作完成产品的设计、制造、装配和销售等相关子任务，以此来快速响应动态多变的全球化市场竞争环境，可以将分散在不同地域、具有不同设计及制造资源的企业动态连接起来，从而不受距离和时间限制，实现资源共享与信息集成，完成产品的异地设计与异地加工，使数控加工软硬件资源更好地发挥优势作用。 结合当前先进制造技术的发展动态，本论文的主要研究工作有如下几个方面： (1)提出了基于Agent参考结构和多Agent系统结构的异地网络化制造系统模型，讨论了Agent内部结构设计，对Agent功能进行了描述。着重研究了协作模式下的企业间的交互方式和制造执行层的调度方式，并结合J2EE技术和Agent技术的优点，对协作任务模式下的异地网络化制造的多Agent之间的互操作和通信机制进行了研究。 (2)利用特征造型方法和VR-ML Plug-in技术进行网络制造环境中三维图形信息的实体表示；提出了基于零件的特征信息与Agent网络交互模式下的零件加工工艺规划方式，使用遗传算法对零件工艺进行优化。 (3)在制造执行层多Agent系统结构基础上，分析了目前多Agent系统调度过程中协商策略的局限性，提出采用实例推理技术与合同网结合解决车间调度任务分配的方法。设计了基于加工时间和交货期下的资源Agent调度的遗传算法，并应用了基于规则编码的Flow-Shop算法生成调度的启发式方法，进行了仿真实例研究。 (4)建立了基于Agent结构的智能数控加工结构，提高CNC机床的信息交互能力和智能水平。在此基础上，并以最大生产率为优化目标，在保证获得给定表面粗糙度Ra的前提下，建立了铣削加工工艺优化数学模型，实现了数控铣削工艺参数优化。 (5)依据异地网络化制造系统集成框架及其集成机制与关键技术，开发了一个基于J2EE的异地网络化制造系统。应用此系统完成了相关试验，结果表明该原型系统是一个具有良好可扩展与可重组的开放式系统。