当前的市场环境下,企业为了满足客户的要求,需要在尽量短的时间内生产出能够满足客户个性化需求的产品或服务。过去,企业大多采取大规模生产的方式,以提高生产率,降低成本,缩短产品制造周期。但是这种生产方式是以对需求的预测为前提的,因此容易造成库存的积压,且产品单一化,无法满足客户的多样化需求。后来,为了解决需求不确定问题,逐步产生了基于客户订单的定制化生产方式,实现产品多样化,满足客户需求。但是这种生产方式是以牺牲制造和配送的规模性为代价的,使成本大大提高。因此,大规模定制应运而生,它是将大规模与定制有机结合起来的生产方式。　　 实现大规模定制的一种有效途径是延迟策略的实施。延迟策略将生产过程分为通用化阶段和差异化阶段,在通用化阶段根据对需求的预测进行大规模生产,提高生产率,降低成本,缩短生产周期:在差异化阶段根据订单要求将通用化的部件或模块进行组装或进一步的加工,实现个性化的生产,从而降低库存成本,增加产品柔性。　　 因此,生产过程中通用化阶段与差异化阶段的划分成为实施延迟策略的主要问题,也是实现大规模定制的关键问题。通用化阶段与差异化阶段的分界点,叫做客户订单分离点(CODP)。准确的CODP定位能够使通用化阶段与差异化阶段充分发挥各自的优势,使延迟策略能够成功的实施。由此可见,CODP的定位是延迟策略实施成功与否的关键要素。　　 本文以客户订单分离点为主要研究对象,在相关理论研究的基础上,分别从定性和定量的角度分析CODP的定位问题。在定性分析方面,主要研究了CODP在供应链中移动的原因,并对影响CODP定位的因素进行分析:在定量分析方面,根据总成本最小原理和满足交货期原理,建立了CODP的定位模型,用数学方法确定CODP的最佳定位,并进行了验证。