莫来石是一种优质的耐火原料，通常被用于陶瓷的制备，工业上一般通过加热硅铝酸盐制得莫来石。粉煤灰中含有莫来石相，因此可从粉煤灰中分离得到莫来石，这不仅节约了资源，实现了粉煤灰的潜在利用价值，更是对环境的保护。本实验以赤峰元宝山电厂粉煤灰制备的莫来石为原料，采用有机泡沫浸渍法制备莫来石泡沫陶瓷既降低了原料成本，又提高了泡沫陶瓷的经济性，具有一定的经济价值。　　本论文首先研究了泡沫陶瓷坯体的制备工艺，通过对泡沫陶瓷料浆粘度、前驱体挂浆量的测试，探索了固相含量、粘结剂加入量和球磨时间对料浆性能的影响，实验证明当料浆的固相含量为60％左右，氢氧化铝加入量为2.5%～3%，球磨时间为8h时，所得料浆较适合挂浆。通过探索粘度和挂浆量之间的关系，得到当有机前驱体挂浆量在40％左右，坯体的开孔率最佳，此时料浆的粘度为1500MPa?s左右。实验为增加陶瓷韧性，引入了第二相氧化锆，通过对泡沫陶瓷制品的抗压强度的测试，探索了氧化锆加入量对陶瓷强度的影响，得到当氧化锆加入量为固相含量的4%时，所得料浆制备得到的泡沫陶瓷制品强度最高。　　通过研究干燥制度和升温速度对坯体形貌的影响，及保温时间对陶瓷强度的影响，最终确定泡沫陶瓷的干燥制度为自然干燥24h后放入恒温鼓风干燥箱80℃干燥10h，最后进行烧结。烧结制度为一阶升温升至150℃，升温速度为1℃/min,此阶段是排除坯体内部的结合水，保温2h后继续升温。二阶升温至650℃，这一阶段的升温速度是0.5℃/min，此阶段有机前驱体分解，产生有机气体并排除，保温4h后继续升温。第三阶段升温至最终温度1400℃，升温速度为1℃/min,保温时间2h后降温。按照上述方案最终制得了开孔率80%，抗压强度为0.867MPa的泡沫陶瓷制品。