作为一种新型的红外光学材料,硫系玻璃以其性能连续可调、红外透过范围宽、制造成本低、可模压成型而引起了人们的广泛关注。然而硫系玻璃较差的力学性能和均匀性,在一定程度上限制了它的推广和应用。本文研究了Se基红外玻璃的微晶化工艺,试样不同位置下的组织和性能以及模压成型工艺。论文主要研究结果如下：(1)不同冷却方式对玻璃红外透过率和杂质吸收影响很大。空冷试样的红外透过率高于水冷试样,空冷试样在8-12μmm波段红外透过率达70%以上,水冷试样的红外透过率达64%；空冷试样的杂质吸收强度大于水冷试样,由于空冷试样冷速慢,氢在硒中的固溶度随温度的下降逐渐增大,Se-H杂质吸收强度增大。(2)水冷试样断裂韧性较大,更容易获得高强度的硫系玻璃。经Tg+30℃/20h热处理后,水冷试样的断裂韧性值达到0.414Mpa·m1/2,较未热处理值提高了26%,空冷试样的断裂韧性值仅为0.368Mpa·m1/2。(3)硫系玻璃上端的综合性能优于下端,上端样品红外透过率达64%,断裂韧性达0.373Mpa·m1/2,,而下端样品红外透过率达58%,断裂韧性达0.367Mpa·m1/2;边缘样品的综合性能优于玻璃中心,边缘样品红外透过率达65%,致密性好,杂质吸收小,而中心样品红外透过率达60%,析晶能力强,Se-H杂质吸收大。(4)片状模压制品的红外透过率高达55%,成型性好,表面光洁度高,而粉末状模压制品红外透过率为45%,融合性差。获得较优的模压工艺参数为：模压温度310℃,模压压力10kg,保温时间70-90min和保压时间60min。