炼钢-连铸-热轧是钢铁生产过程的关键工序。炼钢-连铸工序将炼钢原材料加工成板坯,热轧工序将板坯轧制成热轧卷。炼钢-连铸工序和热轧工序通过板坯库相连接。本文以开发具有通用性的炼钢-连铸-热轧生产过程仿真系统为目标,开发的系统具有可视化建模功能,可以实现按照任一实际工厂布局进行可视化工厂建模并进行系统仿真的功能；本文还研究炼钢-连铸-热轧生产调度问题,以开发的可视化仿真系统为工具,实现在作业计划/调度计划释放前对计划稳定性进行评估,找出计划的不足之处以及炼钢-连铸-热轧生产过程中可能出现瓶颈设备。主要工作如下：1)对所要开发的系统进行系统分析。查阅了大量文献,了解了研究问题的背景、意义以及研究现状。以国内某钢厂为研究背景,了解生产管理者的实际需求,并分析与研究问题,确定了仿真系统应具备的功能需求和性能需求。根据系统的需求分析,结合企业实际情况,对仿真系统总体结构及系统数据库进行了设计。2)基于以上系统的需求分析和系统设计开发了具有通用性的炼钢-连铸-热轧生产过程仿真系统。为了满足功能需求,所开发的系统包含了工厂可视化建模功能,物流路径配置功能,设备制造标准维护功能,仿真定制功能,运行监控功能,以及统计功能。在设备模型方面,本文采用WPF技术进行设计开发,并将每个设备模型标准化。为了满足非功能需求,本系统采用.NET 4.0最新技术,系统具有良好的可靠性,可扩展性。3)对可视化仿真系统进行了验证研究,结果表明了可视化建模技术的可行性,模型与仿真系统的正确性与可靠性。本文对炼钢-连铸-热轧生产过程进行了仿真实验,发现该仿真系统可以实现可视化仿真模拟实际生产过程的目标,并可以达到校验生产计划、发现物流瓶颈的效果。验证研究实验证明：仿真系统对校验实际生产计划／调度计划具有重要的参考价值以及为新建工厂实际布局可行性提供决策支持。