随着冶金、航天及机械等行业的发展,焊接在生产中的地位越来越高。焊接过程中,由于施工等多方面的影响必然在工件内部出现影响其使用性能的各种焊接缺陷,在不影响工件使用性能的基础上,对缺陷更加准确的检测与评估成为必须要解决的问题。传统的检测手段不仅速度慢,而且可能对工件造成破坏。红外无损检测技术作为一种新型的检测手段,具有准确、直观、快速等优势。它依据红外辐射定律等基本原理,借助于红外成像技术将物体辐射的能量转变为可见光图像,通过对红外热像图的分析,来判定内部是否存在缺陷。红外无损检测技术在检测金属非金属缺陷方面具有广阔的市场和应用价值,但是由于我国在红外技术方面起步比较晚,较之于其他国家,该技术还未得到广泛应用。由于该技术直观、便携,检测精度较高,研究并运用此技术具有极大的现实意义。由于红外图像的特点,本文以金属焊缝为例,首先对得到的红外图像进行了前期的处理,将模糊理论应用于边缘提取领域,获得了较为清晰的边缘,为后续的检测提供了基本条件。在热传导理论的基础上,使用大型有限元分析软件ansys对内部具有不同尺寸、不同位置缺陷的金属钢板进行了有限元分析,为工程上进一步的应用提供了依据。所做的工作体现在以下几个方面:1.详细介绍了红外无损检测技术的理论依据及检测的原理。2.在热成像原理的基础上,分析了红外热像图的特性。为了得到清晰的红外图像边缘,本文将模糊数学理论应用于红外图像边缘提取领域,使得到的边缘更满足定性化检测缺陷的目的。3.在热传导理论的基础上对一维传热学模型进行了推导。并将有限元理论应用于瞬态和稳态热分析中,最后使用大型有限元分析软件ansys建立了模型,进行了瞬态分析,得到了不同缺陷下的表面温度分布图,并使用ansys的通用后处理器POST1和POST26对结果进行了分析。