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利用可再生资源发酵法生产甘油已经成为甘油生产的一条新途径,以玉米淀粉作为原料发酵甘油已经成功实现工业化.该研究从降低发酵甘油生产成本的目的出发,探索采用一种新的廉价淀粉质半野生植物——去皮芭蕉芋作为发酵甘油的原料.通过分析2001年和2002年两批样品,测到去皮芭蕉芋主要成分平均质量百分含量:水分16.18﹪,淀粉64.11﹪,蛋白质3.22﹪,脂肪0.31﹪,粗纤维2.22﹪,水溶性果胶0.44﹪,总果胶2.07﹪,单宁约0.47﹪,灰分1.57﹪,磷0.23﹪.与其它淀粉质原料相比,去皮芭蕉芋可以作为一种较高淀粉含量、低蛋白、低脂肪、低有害成分的发酵甘油新原料.通过湿磨法所制糖与干磨法所制糖的比较,发现前者糖液颜色更浅、更透明,发酵甘油产量更高;而且更节省能耗、减少对环境的污染.通过浸泡方法(直接自来水浸泡、碱法浸泡、碱酸法浸泡)比较,发现碱酸法浸泡后得到的糖化液颜色更浅、更透明,发酵甘油产量更高.确定了双酶法的最佳糖化工艺:初始粉乳浓度为150g/L;液化pH6.0~6.5,液化酶添加量为18u/g;糖化pH4.0~4.5,糖化酶添加量为150u/g;采用该糖化工艺最终可以得到DE值高达98﹪的葡萄糖浆,葡萄糖实际收率达105﹪.糖化液脱色曲线和发酵结果都显示脱色时最佳活性炭用量为0.3g/100ml葡萄糖浆.初步摸索了最适发酵甘油条件:初始葡萄糖浓度220~230g/L,尿素1.5g/L,玉米浆2ml/L,自然pH,摇床转速120r/min.摇瓶发酵最终甘油浓度可达110g/L,耗糖转化率可达48﹪.与芭蕉芋淀粉葡萄糖浆和口服葡萄糖碳源发酵培养基相比,甘油产量与前者相当,稍低于后者.5L发酵罐小型扩大验证实验效果较好,发酵时间105h,发酵液甘油浓度96g/L ,耗糖转化率为46﹪.