当前我国经济增速放缓，市场需求萎缩，制造业伴随市场环境的变化，处于转型发展时期：一方面需要消化过剩产能；另一方面客户需求的多样性导致传统的大规模生产模式（MP）已不能满足市场需求。近年来，随着信息化和工业化的融合，信息技术及先进制造技术在工业企业的应用，为大规模定制模式在工业企业的应用创造了条件。大规模定制生产模式（MC）是市场需求和技术推动带来的必然产物。　　大规模定制是在满足原有大规模生产高效率、低成本的基础上，通过产品结构设计和生产流程改造，满足客户个性化需求的生产模式。大规模定制的理论研究在国内外已经比较成熟，在电子产品、机械制造、建筑装饰及服装等领域应用的实例也较多，并取得了显著的效益，证实具有巨大的应用价值。但此种模式在钢铁企业这种多流程、多产线且生产柔性不足的企业中应用的并不多。　　本文以“船板钢的大规模定制生产模式在N集团的应用”为研究对象，首先对N集团船板钢现有生产模式进行实际调研，运用对比法，结合大规模定制的“敏捷化、柔性化”的生产特点，明确了本单位实施大规模定制存在的柔性不足、效率低下等问题。N集团以信息技术为辅助手段，根据系统理论，从关键生产要素分析入手，强化生产系统的柔性和效率建设，主要的优化措施为：通过企业流程再造（BPR），加强钢厂与下游用户的生产协作，形成生产上的一体化；在企业内部，运用“智能组板”技术提高了生产的柔性及效率；运用大数据进行动态质量管理，提高了产品的一次合格率；通过移动PDA及可视化库图的应用，优化了仓储管理水平。N集团在生产组织及生产控制等方面的优化，有效保证了船板钢大规模定制生产模式的应用。　　本课题的有效应用，不仅可以缓解N集团面临的经营困境，成为本企业一个显著的效益增长点，而且可以为同行业其它企业提供借鉴，为同类企业的转型发展提供新思路，进一步带动本行业生产模式的更新，最终为促进我国制造业的转型发展略尽绵薄之力。