随着汽车产业的发展壮大,发动机行业也得到了迅猛发展。如何在不增加成本的情况下制造出高质量的发动机是发动机生产企业获得领先优势的关键。汽车发动制造过程工艺流程长、质量控制点多,发动机质量与性能的稳定性很大程度上依赖生产过程的质量管理。然而,对发动机制造过程的质量管理,不仅仅是解决某些质量问题,而是需要保证整个从原材料到整机装配生产过程稳定。因此对于如何对问题进行事前分析预防,如何判断生产过程是否稳定,如何对问题进行预警以及问题出现后如何分析解决,需要迫切的需要一种质量管理方法体系。针对上述需求,本文分别研究了失效模式及后果分析、过程能力分析、统计过程控制和七钻问题解决方法,建立了一种问题预分析-能力评估-问题预警和问题解决的质量控制系统方法,并在发动机缸体、缸盖、曲轴等关键零部件生产和装配过程中进行了说明。通过将本文提出的质量控制的系统方法在发动机制造过程中的系统应用,根据2012年《发动机制造部质量安全分委员会报告》数据显示,使发动机装配一次合格率由97.3%提高到了99.5%,发动机总成千台故障数从43.8降为35.7。