本文采用操作简单、成本低廉的钨极氩弧焊焊接方法,对涂覆活性剂的镁合金AZ31 B进行焊接。首先选择单一金属氧化物和稀土氧化物（TiO₂, CaO, Al₂O₃, Cr₂O₃,MgO, MnO₂, Nd₂O₃, Y₂O₃, La₂O₃, CeO₂）作为活性剂,研究了涂覆不同活性剂对焊接接头的外貌成形、深宽比、微观组织、显微硬度、拉伸性能的影响。然后通过选取较好的活性剂（Al₂O₃、MgO、Nd₂O₃、Y₂O₃）,用均匀设计的方法进行配方设计,进行组织性能分析,获得最佳的镁合金A-TIG焊活性剂配方。结果表明：工艺参数为焊接电流100A,焊接速率340mm·min-1,氩气流量9L·min-1,钨极长度3mm时焊接效果最好；对涂覆有TiO₂、CeO₂的焊接接头进行检测,发现随着涂覆量的增加,两种活性剂的熔深均先增加后减小,涂覆量为3.Omg·cm-2时,其熔深达到最大；Al₂O₃、MgO3、Nd₂O₃、Y₂O₃四种活性剂的焊接接头熔深相对较大,力学性能相对较好；与涂覆单一活性剂的焊接接头的显微组织相比,涂覆复合活性剂的焊接接头组织明显细化,熔深和显微硬度整体大于涂覆单一活性剂的焊接接头；最佳配方为Y₂O₃、Nd₂O₃、Al₂O₃、 MgO含量所占质量百分比分别为：17.28%、7.24%、52.8%、22.68%,深宽比为0.425。