钢铁冶金行业是高能耗部门之一。由于技术陈旧、设备老化等原因,目前钢铁企业生产过程中作为二次能源的副产品如高、焦炉煤气以及转炉煤气的利用率较低,此外,这些产品燃烧和排放产物中含有大量的有害气体,对环境污染严重。目前我国大部分钢铁厂都存在富余煤气剩余现象,直接排入大气不仅不能实现经济回收利用,还对环境造成空气污染。于是,利用富余高焦炉煤气为燃料进行燃气-蒸汽联合循环发电系统CCPP (Combined Cycle Power Plant)的开发和应用,这对于钢铁企业节能和环境保护具有重要的工程实际意义,本文所涉及到的220t/h高温高压煤气炉+50MW汽轮发电机组就是燃气蒸汽循环发电系统(CCPP)的一种延伸应用。济钢在生产过程中伴生大量的高炉煤气和焦炉煤气,目前济钢除钢铁生产自用部分煤气外,还有大量煤气剩余。剩余煤气中大部分供现有CCPP作为燃料,另一部分波动煤气则作放散处理。经过煤气平衡可知,目前放散的剩余煤气量最大约100000Nm3/h,且大部分为高炉煤气,因为CCPP项目中燃汽轮机对热值要求高,目前剩余煤气无法实现在燃气轮机中燃烧。因此,为解决剩余煤气放散问题,造成余热资源的浪费和环境污染,可新建一台高温高压煤气锅炉,建设依托于济钢已有CCPP项目余热发电系统尚有较大的设备潜力,将波动放散的大部分高炉煤气和和小部分焦炉煤气合理利用作为锅炉燃料,锅炉产生的蒸汽供CCPP已建的50MW汽轮发电机组发电,从而达到节能减排、提高企业经济效益的目的,该项目如果能够实施,通过煤气余热利用,节约了大量能源,优化了企业能源结构的配置,同时避免了煤气放散对环境的严重污染,降低了企业成本,对济钢的经济效益和安全生产,对所在地区的环境保护和经济持续发展都起到重要作用。本文所要研究的重点就是220t/h高温高压煤气炉+50MW汽轮发电机组自动控制系统。主要是对数据采集系统、模拟量控制系统(MCS)、锅炉炉膛安全保护系统(FSSS)进行了深入研究,根据每个系统各自控制目标,结合国内外先进技术,提出了控制设计方案,明确了各系统主要工艺参数和报警连锁的自动控制要求,,从而实现对控制指标的有效合理控制,这样对整个220t/h高温高压煤气炉+50MW汽轮发电机组系统安全稳定运行也起着至关重要的作用。如何将煤气安全自动有效的送入高温高压锅炉内进行燃烧是自动控制系统中一个很重要的环节,这与煤气锅炉送风自动调节系统能否切实起到实效有着密不可分的关系。但长期以来,国产机组的送风自动调节系统未能正常投入运行,其主要原因是辅助机械造质量差,自发性扰动多;测量手段不完善；调节对象特性差,工程设计与现场运行实际要求脱节原因造成的。原来设计采用PI调节器,应用线性控制算法,投入自动后,执行机构动作频繁,暂态过程的稳定性很差,不利于锅炉安全运行,甚至造成熄火事故,自动调节设备等于虚设。因此,最后将煤气锅炉送风自动调节系统做进一步研究并提出改进方案。