本文采用塑料成型注射机、热空气老化箱，研究了食品及包装材料用聚碳酸酯的性能变化、结构变化与注射工艺、热氧老化程度的关系；考察了热氧老化程度对PC热稳定性的影响。通过对注射成型的PC试样的力学性能测试以及体视显微镜观察，结果证明，成型温度为290℃时，注射成型的PC试样的弯曲性能、拉伸性能和断裂性能接近最高。因此，290℃为PC注射成型适宜温度。分析原因如下：PC链节重复单元较长，而且结构中存在苯环，限制了大分子的柔顺性，致使PC的玻璃化温度以及熔融温度均较高。在熔融状态下聚碳酸酯的流变特性接近于牛顿流体，熔体粘度与温度关系很小，适当升高温度可有效调节熔体流动性，有利于成型加工。采用FTIR、体视显微镜对热空气老化不同程度的PC进行了结构表征：在老化初期，PC试样的弯曲强度、拉伸强度、断裂强度均随着热空气老化时间的延长而快速增加，在老化48h之后增速减缓趋于稳定，PC试样仍然表现出强而韧的性能特点；但缺口冲击强度、断裂伸长率在老化初期随老化时间延长而减小，老化48h后趋于稳定，PC试样在老化初期表现出了很高的缺口敏感性。在热氧老化过程中，PC显示由强而韧性能转变为硬而强性能。氮气气氛下TG测试表明：在老化初期，PC的起始失重温度，最大失重温度，半失重温度以及热降解活化能等随老化时间延长呈现先上升后下降趋势。空气气氛下TG测试表明：对于相同的降解阶段，不同老化时间的PC的热降解活化能都随老化时间的延长先降低后增大。这反映了PC的热氧老化过程，热稳定性先降低后上升，最后趋于稳定。