钢铁企业是大气污染较为严重的工业企业类型之一,其中烧结工序是主要的污染源。循环流化床脱硫技术由于具有系统简单、性能优良、投资少等优点近年来被逐渐应用于钢铁行业烧结烟气脱硫过程。循环流化床脱硫过程是在脱硫塔内进行的,脱硫塔内流场的特性是影响烧结烟气脱硫效果的关键因素,为此本文采用Fluent计算软件对脱硫塔的流场进行数值模拟,重点考察入口结构和出口结构的影响。　　 通常循环流化床脱硫塔入口结构对脱硫塔内部流场起着决定性的作用,它对脱硫塔的影响可以延伸到整个塔体。合理的入口结构可以使脱硫塔内部流体均匀分布,消除烟气在塔内形成的滞留区域,保持流体流动的均匀性,提高烟气和脱硫剂的接触几率。本研究采用优化的组合弯管入口结构替换常规的脱硫塔90°弯管入口结构,流场模拟表明这种替换可以明显改善脱硫塔内流场的速度分布。　　 由于烧结烟气循环流化床脱硫工艺处理烟气量很大,考虑到对旋风分离器效率和压降的要求,在脱硫塔外配置旋风分离器可以有多种方式,配置一台或多台旋风分离器,径向连接或切向连接,这些配置方式对脱硫塔的流场会产生直接的影响。为此对大型烟气脱硫塔出口布置一台和两台旋风分离器的流场进行了计算,并对结果分析评价,表明脱硫塔出口径向配置两台旋风分离器为优选方案。　　 上述研究对于烧结烟气循环流化床脱硫技术的工业应用,脱硫塔结构优化设计有一定的指导意义。