对液压系统重要附件蓄能器进行压力试验及其整机性能试验是工程实际应用的必要前提,新型蓄能器油压试验台是针对蓄能器性能试验而专门设计和制造的试验装备。　　 本文从蓄能器的固有特性入手,首先分析了有关蓄能器各因素的数学模型,其次还分析了试验过程中常见的不保压现象,并提出了合理有效的解决措施。针对液压系统技术方案的选择与论证,详细对系统中的必要参数进行了计算并论述了系统中重要部件的选择依据,并基于此提出了油压试验台的原理和设计思路。利用蓄能器的蓄能原理本文还提出了油压试验台的节能控制模式,并通过仿真和结果分析验证了系统节能模式的可行性。通过对液压系统建模与仿真方法的研究,得到基于图形化建模与仿真工具AMESim是研究液压系统性能行之有效的研究途径。　　 本文基于AMESim仿真软件平台首先对蓄能器油压试验台部分元件进行了建模,其次建立了油压试验台的仿真模型。并通过系统参数的设定得到了蓄能器分别在打压试验、保压试验和节能模式下的仿真曲线。油压试验台的设计开发包括机械和电气两部分,机械部分对液压泵、液压阀台、蓄能器、冷却器等进行了研究与开发,电气部分分析了PLC、触摸屏及变频器各部件的选型依据与工程中的应用验证。最终,利用蓄能器油压试验台系统在AMESim环境下的仿真结果与应用成果数据的分析验证了该液压系统建模仿真对系统整体设计的有效性。根据蓄能器油压试验台应用成果,总结了通过CAD辅助设计的途径来达到液压系统总体性能的优化和完善是可行的。蓄能器油压试验台的设计开发满足了系统性能的要求,达到了预期目的。