近年来我国国民经济的快速发展使环氧丙烷需求连年增长，环氧丙烷行业面临大力发展的机遇。然而我国企业普遍采用的氯醇法工艺，由于在生产过程中不可避免的产生大量高温、高pH值、高盐度的皂化废水，其治理难度制约了环氧丙烷行业的发展。 本文通过石大胜华化工2005年新建4万吨/年环氧丙烷配套皂化废水处理装置的工程设计，首先讨论了从废水处理基础设计阶段技术方案选择、计算、设备选型直到施工图阶段配管设计的工艺设计过程，后又通过提取装置运行数据与设计数据进行比对、分析，验证前期工程设计的合理、合格性。在设计过程中，主要是结合相关企业多年实践经验，对本次设计采用的预处理+生化处理工艺流程进行了优化调整，并对生化处理的推流式活性污泥法曝气系统部分进行了详细计算，在此基础上设计了大量施工图纸。装置投运后，通过对运行数据以及与其它池型活性污泥法的比对分析，结果表明：对高温、高pH值、高盐度环氧丙烷皂化废水，本设计选用的处理工艺流程是有效的、经济的，在实际应用中，不仅节省了基建费用缩短了施工周期，而且经此方案处理后的皂化废水，COD总去除率达到82％，水质达到国家污水综合排放二级标准，实现了皂化废水的达标排放。