铬铁矿是生产不锈钢的重要原料。作为世界上最大的不锈钢生产国,中国的铬矿资源不足且分布不均,未来将高度依赖进口。随着不锈钢行业的扩张,中国对铬资源有着巨大的需求。不锈钢行业产生的废弃物中铬资源具有利用价值,而且含铬废物堆放过程中产生的有毒有害物质将对环境、动植物和人类健康产生重大影响。不锈钢废料中铬资源的有效回收不仅保护了环境,而且减少了资源的浪费。微晶玻璃因为具有解毒效果好,附加价值高等特性是目前的研究热点。将晶化与核化一步完成的一步法比传统两步法节省了工艺步骤,一定程度上减少了能源消耗。为了有效利用含铬不锈钢渣,优化生产工艺,本论文根据含铬不锈钢渣组分,考虑材料的固铬性能,设计了钙长石:透辉石=1:1的组分并进行了如下研究。通过热力学软件FactSage 7.2对该组分进行了等温投影平衡面的计算以及生成相含量计算,得出该组分的可靠性以及预测在熔融过程中可能发生的反应。为研究铬含量和其他添加剂对该组分的影响,同时还计算了这部分物质添加后体系的生成相含量。计算结果表明,该组分可以同时生成透辉石相和钙长石相,且体系更倾向于生成钙长石相。含铬相优先富集于尖晶石相中,多余的Cr则会以Cr2O3的形式存在于体系中。在热力学软件计算结果的基础上,使用纯物质模拟含铬不锈钢渣组分制备了微晶玻璃以研究材料的最佳热处理制度。通过改变组分中的铬含量,观察X射线衍射测试和扫描电镜的结果,该部分实验还研究了铬含量对析晶产生的影响。实验研究得出母相玻璃的最佳热处理制度为1090℃保温4h。铬含量的增加使得材料的主析晶峰强度有所下降,微观结构也表明随着铬含量的增加材料的晶粒逐渐变小。在硬度性能测试中,最佳硬度条件为热处理温度为1090℃,保温4h时,硬度为1447.1。在前述实验的基础上,以实际不锈钢渣为主要原料,研究了实际电炉渣一步法制备微晶玻璃的过程中,助熔剂、铬含量和晶核剂对材料析晶性能、固铬性能和物理性能的影响。对制备的材料进行了铬浸出实验,结果表明配置后的钢渣均未检出含铬相,本工艺达到了对不锈钢渣解毒的目的。