本文以广西钛铁精矿为原料，采用“强还原-盐酸常压浸出”法将钛铁矿中钛、铁分离。广西钛铁精矿还原焙烧产物及磨选分离后钛渣物相结构分析表明：1)还原产物主要有钛铁矿(FeTiO3)、金属铁，亚铁板钛矿(Fe2TiO5)及Fe2SiTi等固溶体。主要杂质为硅酸盐相，这说明还原焙烧后，大量杂质、钛和铁互相参杂在一起，需要通过磨矿磁选将其分离。2)磨选分离得到的钛渣，其物相结构与还原焙烧产物相比，除了铁的减少，变化不大，钛主要分布于金红石相及钠的钛酸盐中，其杂质有黑钛石固溶体(主要为重钛酸钠固溶体)、玻璃质硅酸盐，还有少量未反应的C。　　 还原焙烧磨选试验考察了焙烧温度、焙烧时间、还原剂用量和助剂NCP用量以及磨选条件对还原焙烧磨选分离效果的影响，得出最佳工艺条件为：添加剂NCP用量为40％，焙烧温度1050℃，焙烧时间1h，还原剂煤用量分别为40％，磨矿方式为先磨30min，磁选后再磨10min，得到铁品位为92.28％的高质量铁产品，得到的钛渣中TiO2的品位51.36％，使钛、铁得到有效分离。盐酸常压浸出试验考察了酸浸条件，NCP用量，煅烧条件对富钛料中TiO2品位的影响，得出最佳工艺条件为：酸浸温度100℃，酸浸时间2h，盐酸浓度2mol/L，矿酸比1∶10，且焙烧时助剂NCP加入量为原矿量的80％，煅烧时间2h，煅烧温度950℃；此时得到的富钛料中TiO2品位为89.65％，与原矿相比提高了近45个百分点。富钛料中主要物相为金红石相和硅酸盐相。　　 通过X射线衍射及扫描电镜对各产物的物相分析，得出富钛料中TiO2的品位达不到90％以上的原因主要有以下两点：1)磨选后钛渣中成分复杂，主要杂质以黑钛石固溶体与玻璃质硅酸盐为主。黑钛石固溶体对无机酸本身固有的惰性，导致钛渣用酸浸法非常难于提纯；玻璃质硅酸盐是钛渣特有的杂质，像脉络一样分布在黑钛石相内部，大多数杂质都集中在这个硅酸盐相中，难以用酸浸去除。2)金红石相中硅与钛相互参杂着，钛均匀分布且属于富集状态，硅除局部存在的明显富集之外，也是以均匀分布为主，常压条件下，在金红石相边界处或裂缝处的含硅杂质只有少量可以通过盐酸除去，分布在金红石相间的硅酸盐更难被盐酸去除，影响富钛料中TiO2的品位。