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目前工业化生产的莫来石轻质隔热耐火材料大多是以粘土为主要原料，其存在收缩较大等缺陷。而焦宝石作为一种优秀的耐火硬质粘土原料被人们所知，其熟料收缩较小且不易吸收水分。焦宝石含有一定量的Al2O3和SiO2，是合成莫来石轻质隔热耐火材料的主要化学组成。基于上述特点，本课题采用机压成型方式，以焦宝石熟料、α-Al2O3和苏州土为主要原料，添加可燃物制备莫来石轻质隔热耐火材料。 本文利用焦宝石制备轻质隔热材料并探究材料微孔化及性能，主要研究内容:(1)烧成温度和焦宝石加入量对轻质隔热材料结构和性能的影响;(2)溶胶浸渍造孔剂对轻质隔热材料微孔化的影响。结果表明: (1)烧成温度为1400℃，40wt％焦宝石制备的莫来石轻质隔热耐火材料综合性能较优:体积密度0.89g/cm3，300℃、600℃和900℃时热导率分别为0.133W/(m·K)、0.188W/(m·K)和0.232W/(m·K)。显气孔率71％，耐压强度2.65MPa。当烧成温度为1400℃，保温24h，加热永久线变化+0.18％。 (2)以未被溶胶浸渍的锯末为造孔剂时，影响材料导热系数和耐压强度的孔径范围主要集中在2-6μm和26-30μm的孔径区间;而以氧化氧化铝溶胶浸渍后的锯末为造孔剂时，影响材料导热系数和耐压强度的孔径范围主要集中在2-8μm和18-22μm的孔径区间。 (3)以固含量为7wt％氧化铝溶胶浸渍后的锯末为造孔剂，烧成温度为1400℃时，材料综合性能较优:体积密度0.98g/cm3，试样在300℃、600℃和900℃的热导率分别为0.124W/(m·K)、0.167W/(m·K)和0.201W/(m·K)。耐压强度3.5MPa。