M2高速钢是使用最普遍的一类高速工具钢,广泛地应用于高速切割、精冲、高载荷模具等。由于其合金含量较大、种类较多,导致其凝固过程复杂、偏析严重,碳化物析出粗大且分布不均匀,严重地影响了M2高速钢的机械性能;同时,钢中大颗粒非金属夹杂物的存在也会影响其性能。为此,本文基于自行设计的结晶器旋转双极电渣重熔炉,采用数值模拟和高温热态实验的研究方法,详细研究了不同结晶器转速对M2高速钢凝固组织和夹杂物的影响规律,并初步阐述了其作用机理。具体研究结果如下。（1）数值模拟结果表明,结晶器转速增大可以使金属熔池变得浅平,两相区的厚度降低;结晶器旋转还有利于渣/金界面温度的均匀。（2）热态实验表明,结晶器旋转能够使渣皮厚度变得薄而均匀,电渣锭的冷却速率提高。当结晶器转速由静止增大至19 r/min时,在电渣锭横截面上,平均二次枝晶间距减少了22.72%,渗透率下降了43.02%;纵截面上,二次枝晶间距减少了18.18%,渗透率下降45.45%。（3）通过SEM-EDS观察分析发现,随着结晶器旋转速度的增大,碳化物网格尺寸变小,并发生断裂;物相分析结果表明,结晶器旋转不改变碳化物的类型,但是不同类型碳化物的比例发生变化,较结晶器静止相比,19 r/min的电渣锭中M₂C碳化物相对含量增加了13.44%,MC碳化物相对含量减少了14.46%,M₆C碳化物相对含量减少了61.40%。（4）适当的结晶器旋转有利于电渣锭中氧含量的减少,同时可大大降低大颗粒夹杂物的数量;但是转速过大将明显增加钢的氧含量,电渣重熔过程去夹杂的效果变差。