在推动本国经济发展的诸多行业之中，钢铁行业发挥了重要作用，污染问题也相对严重。而在这一行业的灰尘排放以及污染问题方面，以焦化厂作为具体来源。伴随人们日益提升的环保意识、国家施行相应的环保政策，焦化厂也面临更高的除尘、排污要求。如何能够对生产焦炭进程中存在的烟尘污染问题进行彻底、高效解决，这一问题已得到相关企业的重视。在除尘系统中，自动化控制是除尘系统运转的核心内容。论文选取稀土钢板材公司焦化厂开展焦化生产工作作为具体案例，首先针对具体工艺流程进行介绍，此后讲述了稀土钢板材公司焦化厂所用除尘自动化控制的基本结构。阐述了焦化除尘控制系统中可编程控制器应用可行性。随之对焦化生产需解决问题、如何实现控制功能开展分析工作。对研发系统的方法进行总结。完成包括自动化PLC系统硬件结构等的系统总体框架构建。将PLC网络建立,以互联网（Internet）、Profibus（工业现场总线标准）为基础，建立开放型两级计算机控制系统。以新型过程控制系统（Step7）为设计载体,系统软件上位机选择了工业组态软件（wincc）来实时监控生产过程，存储数据;下位机则通过西门子自动化系统的运用，完成现场控制工作，进而实现过程控制目标，结合分布式I/O的大量运用，接收现场传感检测信号。　　本论文从两方面PLC硬件的集成和软件的编程给出了系统的调试步骤和方法。硬件上减少多余硬件控制从而提高控制效率和保障系统的可靠,用软件上精简软件重复逻辑达到高效控制。除尘设备如果有故障发生,上位机监控画面可以把报警信息体现出来,且把具体的故障位置显示出来，以便于及时开展故障处理工作。另外，实时对系统运行状态进行监控，还可结合上位机界面对应按钮，来针对除尘系统开展相应操作。　　从原理上细致分析新体系焦化除尘控制系统的优劣,随着包头市包钢稀土钢板材公司的焦化作业区300万吨焦炉投产,环保除尘效果和自动化运行模式需要进行进一步研究。在日后对气体污染排放控制和整体除尘系统进行维护和降本节能都将具有显著意义。