间隔织物是纺织结构复合材料预制件的一种，以此复合成型的树脂基复合材料具有质量轻、耐腐蚀、抗冲击、高比强度等优点，其潜在应用之一是作为风机叶片的增强材料。本文根据风机叶片的性能要求和性价比，设计出一种新型的柱式支撑中空织物，并选择E-无碱玻璃纤维作为柱式支撑中空织物的原料。为降低织造过程中经纱起毛、断裂以及经纱张力不均等问题发生的概率，织物面层、接结部分的组织均选用平纹。借助TexGen织物模拟软件绘制出织物结构，根据结构图画出织物组织图和上机图，形成一套柱式支撑中空织物织造技术，为以后研究此方向的研究人员做了大量的基础工作。基于手糊法对织物进行树脂复合，为增强界面粘合强度，采用硅烷偶联剂KH550对预制件进行预处理，为改善树脂脆性大的缺点，在欲涂覆树脂液体中添加一定量的蒙脱土。基于复合材料弯曲性能探讨蒙脱土的最佳添加量，并采用红外光谱仪（FTIR）、热重分析仪（TG）、X射线衍射仪（XRD）手段对改性机理进行表征。在对复合材料进行改性的基础上，为增强最终复合材料的整体力学性能，选用硬质聚氨酯泡沫对中空部分进行填充。并对复合材料进行平压、弯曲和侧压性能测试，从宏观角度分析预制件结构（厚度、接结纱束间隔距离）对复合材料力学性能的影响。最后利用有限元软件模拟了复合材料的平压、弯曲和侧向压缩过程。
　　研究结果表明：与未改性复合材料相比，蒙脱土含量添加3wt.%时抗弯曲载荷最大，为113.6N，比纯环氧树脂复合材料提高12.39%；FTIR、TG、XRD表征树脂与蒙脱土的反应及扫描电镜（SEM）观察结果都间接或直接表明偶联剂/蒙脱土改性提高了复合材料的力学性能；预制件厚度增加，填充聚氨酯泡沫的复合材料平压强度、弯曲强度均下降，弯曲刚度和侧压强度增加；预制件芯材纱束间隔距离增大，填充聚氨酯泡沫复合材料的平压强度、弯曲强度、弯曲刚度及侧压强度均下降；有限元模拟结果表明，复合材料的平压应力分布比较均匀，弯曲应力主要集中在上压头下压区域，侧压应力主要集中于上下夹头夹持的部位；通过对比有限元模拟结果与实际实验测试值，验证有限元模拟的可行性，为今后研究此方向的研究人员提供理论基础。