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本文以磷肥企业生产过程中副产的低浓度酸性含氯工业废水为原料,采用液液萃取法回收利用低浓度酸性含氯工业废水。处理后的废水可返回到氟硅酸钠的生产系统中,同时能够得到氯化铵肥料产品。论文在实验室萃取实验时,通过单因素实验分别测定了有机相中稀释剂的含量、萃取反应过程中有机相与水相的体积比、萃取温度、萃取时间对萃取率的影响。在此基础上通过正交实验,得到了低浓度酸性含氯工业废水(Cl-含量为3.05%),萃取的最佳条件,即：有机相中稀释剂的用量为30%,有机相(V1)与水相(V0)的体积比为1：1,萃取时间为10 min,萃取温度为20℃。通过反萃正交实验,得到了反萃的最佳工艺条件为：反萃温度为40℃,反萃时间为30min,8%氨水的用量(V实际：V理论)为1.4,反萃液中NH4C1的含量为23%。本文在有效塔高790mm,内径为40mm,外径为50mm,板间距为26.33mm,筛板结构为环板相间,环的外径为39mm,环的内径为16mm,板的直径为32mm的脉冲筛板塔上,通过连续化模式实验优化了塔的操作特性。实验结果表明,采用Cl-含量为3.05%的低浓度酸性含氯工业废水为原料,萃取温度为20℃,萃取的进料比V1：V0=4：1,停留时间为10min,即：原料废水的进料流量为0.33ml/s,萃取剂的进料流量为1.32ml/s,该操作条件为最佳操作条件。萃取效果比实验室最佳条件下的实验效果更好。根据以上实验数据,在废水处理能力：313530t/年,分离要求：原料中Cl-含量由3.05%经萃取后降到0.72%以下,进行脉冲筛板塔的放大设计,得到塔径为2.5m,有效塔高26m,上分离段及下分离段的直径为3.75m,上分离段及下分离段的高度为5m的脉冲筛板塔。进行了磷肥副产氟硅酸钠含氯工业废水回收利用的经济社会效益估算,年总经济社会效益为1323.89万元。磷肥副产氟硅酸钠生产过程中低浓度酸性含氯工业废水的回收利用研究,对实现废水资源的循环利用、环境保护和企业的经济效益具有重要的现实意义。为以后的工业化生产提供了实验数据及理论依据。