本文以用于生产连续管的CT80钢板作为研究对象，对连续管的使用工况和CT80的性能特点进行了研究分析，重点分析了STT焊接方法在连续管板-板对接焊中应用的可行性。同时就焊缝形变热处理工艺、焊缝性能之间的相互关系展开研究，开发出适合应用工艺参数。研究结果表明： (1)CT80板材。主要以铁素体和珠光体组成。热处理是CT80应用于连续管生产的必要工序。 (2)STT工艺。试验表明，STT方法的特点主要在于热输入小，形成的焊缝组织较为细密。 (3)连续管板-板对接焊接方法。试验表明，STT应用于连续管板-板对接焊具有一定的可行性，但并不成熟。 (4)形变热处理规范。试验表明，CT80母材采用加热至770℃保温20s，空冷至400℃并通过水雾控制冷却工艺可获得最佳的力学性能；对于采用STT方法施焊的CT80焊接接头，采用加热温度750℃～850℃之间，以焊缝余高100％为下压量控制要素的形变热处理工艺可获得最优的焊接接头。 (5)形变热处理工艺的特点和机理。形变热处理工艺的最显著特点便在于其能够破碎焊缝晶粒。该工艺主要通过对晶粒的破碎作用改善焊接接头的性能。在实施该工艺的过程中，加热温度是关键。