全面生产管理(Total Productive Management,TPM),是近年来国外国内企业都广泛关注并推行的一种管理方法,自二十世纪六十年代问世以来其方法逐步得以完善,并在日本电装、佳能、三星、大宇、海信、超声电子等企业中‘获得了成功应用。随着全球化的逐步深入,国际竞争的日益加剧,制造业的利润逐年下降,对于传统的化工行业来说更是如此。如何保证中国的化工企业在这恶劣的经营环境中立于不败之地,全面生产管理正为我们提供了一种参考模式。全面生产管理在力求提高客户满意度的同时,通过消除企业中存在的一切浪费,降低成本,使化工行业在这微利时代激烈的市场竞争中立于不败之地。　　 以往TPM推行的成功企业主要集中在汽车制造业等机械设备多且复杂的企业,本文主要讨论的是TPM在设备相对比较少而且简单的化工企业的适用性;以往的TPM活动也主要围绕设备效率及生产部门来展开,主要目标是提高设备的生产效率及劳动生产率,本文围绕整个企业的团队建设,人员的培养,员工素质及技能的整体高来开展TPM活动。　　 本文采用文献讨论、理论分析结合实例的研究思路,以LOSS体系、TPM活动八大支柱为基础,根据国内化工企业的特点,通过对5S、小组活动、活动板管理、目视管理、定点摄影、发表活动、合理化建议、品管七大手法、设备生命周期成本、工业保安评价、防呆装置等推进技巧与方法的讨论,建立在精细化工企业推行TPM的方法与步骤,并引入GH化学有限公司的实例对该方法与步骤进行论证。　　 本文的主要创新在于讨论了将传统的设备管理相关方法结合六西格玛的工具在化工企业来推进TPM的可行性,最后还从管理心理学的角度对TPM的推进方法所能达到目标的必然性进行探讨。