上海宝钢2050热轧厂在生产带钢过程中要产生大量的工艺参数、设定状态信号等工程记录,这些工程记录对于热轧生产工艺研究、生产保障原因查找及质量异议分析都起到极其重要的作用.该文所介绍的"热轧带钢工程记录综合处理系统"成功的解决了现场一直未解决的从过程机到微机之间的通信难题,实现了对工程记录的保存、查询、打印等功能.目前,该系统已经通过验收,正式投入现场使用.该文从介绍系统的开发背景和功能入手,对整个系统的体系结构、设计思想和方法以及具体实现过程都给予了详尽的论述,特别对如何采用WINDOWS的强大通信功能解决从过程机到微机之间的通信以及利用C++强用力的数据处理能力进行数据转换这两个关键技术的方法给予了具体细致的分析.对如何利用Visual Foxpro3.0提供的Rushmore技术提高系统的查询、统计速度以及如何保证系统具有较高的容错能力的方法给予详细的介绍.该文对用C++语言建造专家系统的原理和方法进行了分析,指出用C++建造专家系统的优势所在,并针对2050热轧厂人工分析09材滞后时间长、效果不明显的现状,提出了以人工智能技术来解决这一问题的方案.在基于专家系统、模糊数学等理论的基础上,用Visual C++4.0开发了"热轧09材成因分析专家系统(原型)".该专家系统采用产生模式规则来表示知识,主要应用模糊推理技术,完成热轧09材分析功能.在具体实现上,采用了给事实和规则编码的思想,从而大大提高了推理效率.该文提出的编码思想也可应用于其他领域的专家系统.