随着我国主要油田开采深度加大，目前大部分已处于高含水阶段，低液井、稠油井增多，原油开发效率变低。原来被广泛采用的游梁式抽油机运行效率低、能耗大，造成原油开发成本高，不能适应“节能降耗”的发展需求。智能电动滚筒型抽油机以其智能化设计、高效率和高安全性等优点而为本文所采用。本文通过分析各种不同类型节能措施的优势和不足之处，认为采用变频调速的方式来控制抽油机运行是一种合理的方法，可操作性高。针对智能电动滚筒型抽油机设计了变频控制系统，可以更好地提升抽油机的效能，对于降低原油的开发成本、节省能源起到了一定的作用。 本文论述了变频调速的现状及发展趋势，分析了电动滚筒型抽油机的机械结构，根据抽油机系统的主要功能和技术指标，采用机电一体化设计，以PLC作为控制核心，通过控制变频器实现拖动电机的变频调速。采用无速度传感器矢量控制策略，设计了速度环和电流环控制方式，实现了抽油机平稳运行与换向。 本文主要以工程项目的形式对整个控制系统的搭建及其在抽油机实验台上的调试试验做了介绍，介绍了试验过程中的关键参数的调整情况和遇到的突发性问题并给出了解决办法，最后给出了试验结果并进行了分析。 整个试验完成后将装置在抽油机工作现场进行了应用，对运行四个月的数据进行了统计分析，量化了其节能效果，同时由于采用了制动能量回馈的方式，成功解决了传统抽油机的“倒发电”问题，结果证明了系统的应用优势和适用性。