本文主要研究片状铝粉颜料用湿法球磨的制备工艺。从理论上研究了球形铝粉片状化的过程，建立了研磨过程的模型，提出铝粉片状化可分为三个阶段的观点，即成饼阶段、薄化阶段及破碎阶段；从能耗学说的角度，推导了公式，讨论了铝粉研磨过程中硅烷偶联剂添加量、球磨机转速、球料比、球磨罐装料量及球磨时间等几个重要的影响因素。 采用行星式球磨机研磨制备铝粉颜料，以铝粉平均粒径、颗粒形貌、光泽度和盖水面积等颜料的综合性能为考察目标，研磨介质选用直径分别为6 m、10姗和20mm的不锈钢球，不锈钢球个数控制比例为20:10:1，以乙二醇丁醚作溶剂，十二烷基磺酸钠作助磨剂。实验结果表明，对于平均粒径为9μm的喷雾球形铝粉原料粒子，最佳研磨工艺条件为：硅烷偶联剂添加量为0.8％，球磨机转速为240rpm，球料比(m／M)为23，球磨罐装料量为55％，球磨10h。同时，该结果也验证了前面提出的理论分析和推导的公式。 通过激光粒度分析仪、扫描电子显微镜、微机光泽度仪、盖水面积测定等分析手段对研磨后的铝粉颜料进行了分析表征。分析结果表明铝粉颜料基本呈片状，边缘光滑，属于“银元型”铝粉，铝粉颜料粒度比较均匀，光泽度好，得到了经表面包覆改性的性能良好的片状铝粉颜料。