微通道平行流换热器是一种采用铝合金材料制成的新型高效换热器，其中散热单元片是由铝箔片构成的，而在加工散热单元片过程中，其中一个工序就是将铝带材沿纵向切割，从而提高散热单元片的出品速度，切割质量的好坏将直接影响到散热片的质量，只有保证分切加工翅片精度才能充分保证散热器的散热效率与散热器的使用寿命，这就对圆盘剪铝带材精密分切的精度要求更加严格。圆盘剪是曾被广泛运用于钢板、铝板带的纵切设备，如今巧妙的运用在纵切铝箔带上，本课题以高效微通道换热器关键技术及其全自动生产线研发项目为依托，对圆盘剪的关键技术进行研究。首先，通过对圆盘剪转轴装配方案进行分析，知道了圆盘刀轴的轴向和径向装配精度影响因素。分析了现有装配方案的不足，提出了改进的优化转轴装配方案，使得轴向和径向装配精度维护变得简单易行。另外，利用ANSYS WorkBench对圆盘剪进行了多目标快速优化，在保证剪切性能的前提下减小了圆盘剪质量，减少了材料成本。其次，通过对圆盘剪的工作原理和剪切机理的研究，利用ANSYS/LS-DYNA来对圆盘剪剪切铝带三维模型进行有限元分析，并采用显示动力学模块对剪切过程进行了有限元分析.分析了铝带剪切断裂的过程，得到了铝带剪切过程中的应力、应变随时间的变化，断裂区上特定单元的应力、应变变化。另外仿真研究了工艺参数如重叠量、侧向间隙、带料厚度、剪切速度等对铝带剪切质量的影响，从而对这些问题进行分析和研究，提高剪切质量。